工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

(HGJ229-91)

1        总  则

    1.0.1 本规范适用于化工、石油化工、冶金等新建、扩建、改建的工程建设项目，不适用于生产维修或有特殊要求的工程建设项目。

    1.0.2 本规范适用于钢、铸铁制造的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收，不适用于食品工业、核电工业。

    1.0.3 防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。

    1.0.4 防腐蚀工程施工所用的原材料，必须符合国家行业标准或本规范的规定，并具有出厂合格证和检验资料。必要时对原材料应进行抽查复验。

    1.0.5 各类防腐蚀工程的施工配比，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格证明后，方可使用。已确定的施工配比不得任意改变。

1.0.6 防腐蚀工程的施工安全技术和劳动保护，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

2       基本规定

    2.1  一般规定

    2.1.l  防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：

    2.1.1.1  设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；

    2.1.1.2  完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；

    2.1.1.3  设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书；

    2.1.1.4  材料、机具、检测仪器、施工设施及场地己齐备；

    2.1.1.5  防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。

    2.1.2  设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。

    2.1.3  在防腐蚀工程施工过程中，必领进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。

    2.1.4  设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。

    2.1.5  转动设备在防腐蚀施工前。应具有静平衡或动平衡的试验报告。防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。

    2.1.6  受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。

    2.1.7  为了保证防腐蚀工程施工的安全或施工的方便，对不可拆卸的密闭设备，必须设置人孔。人孔大小及数量应根据设备容积、直径的大小而定。人孔数量不应少于2个。

    2.1.8  防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。

       2.2  对于基体的要求

    2.2.1  钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。

    2.2.2  铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。

    2.2.3  设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。

    2.2.4  设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。

    2.2.5  铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。

    2.2.6  在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。

    2.2.7  基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。

       2.3   对焊接的要求

    2.3.1  设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡〔图2.3.4—(1)]。

    2.3.2  设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5mm。

                             图2.3.4  焊缝要求

                   (1)——对焊焊缝，           (2)——角焊缝，

 (3)——凸出角焊缝，         (4)——内角焊缝．

    2.3.3  设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。

    2.3.4  角焊缝的圆角部位，焊角高应为H＞5mm，一般凸出角应为R＞3mm，内角应为R＞10mm〔图2.3.4—  (2)、  (3)、  (4) 〕。

    2.3.5  在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。

3  金属表面预处理

    3.1  一般规定

    3.1.1  金属表面预处理的质量等级应符合下列规定：

    3.1.1.1  手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级：St2、St3；

    3.1.1.2  喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为四级：Sal、Sa2、Sa2 、Sa3；

    3.1.1.3  火焰除锈金属表面预处理质量等级F1；

    3.1.1.4  化学除锈金属表面预处理质量等级Pi。

    3.1.2  手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈和火焰徐锈金属表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)的规定。

    3.1.3  化学除锈质量等级Pi标准：

    经酸洗中和钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮。锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面应呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。

    3.1.4  喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

    3.1.5  当设计对防腐蚀衬里或涂层的金属表面预处理无质量要求时，其金属表面预处理的质量，应符合表3.1.5的规定。

    3.1.6  金属表面预处理前，应根据污染物的种类、污染的严重程度和设备的形状及大小，采用下列一种或几种方法进行表面清理：

表3.1.5   防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的质量要求

    注：Pi级适用于铝搪、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合

    3.1.6.1  被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂，其配方及工艺条件可按本规范时录B附表B.l~B.2的规定执行；

    3.1.6.2  被有机物、氧化物污染或附着有旧的衬里或涂层的金属表面，可采用蒸煮、烘烤．火烧或敲、铲等方法清理。

    处理薄壁设备时，应防止壳体变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤法或火烧法清理。

    3.2  手工或动力工具处理

    3.2.1  动力工具可采用风(电)动刷轮、风(电)动砂轮或各式除锈机。

    手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布(纸)等。

    采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。

    3.3   干喷射处理

    3.3.1  采用干喷射处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

    3.2.2  压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

    空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

    3.3.3  磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有梭的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1％。

    3.3.4  加压式干喷射处理操作工艺指标应符合表3.3.4的规定：

    3.3.5  喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。

    3.3.6  Sa3级和Sa21/2级不宜使用河砂或海砂作为磨料。

    3.3.7  当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，喷嘴不得继续使用。

    3.3.8  磨料需重复使用时，必须符合本规范3.3.3．和3.3.4的有关规定。

    3.3.9  磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。

    表3.3.4  加压式千喷射处理工艺指标

    3.3.10  表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。

    3.3.11  干法咳射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止。

不同的环境相对湿度下金属表面的温度与露点的关系应符合图3.3.11的规定。