表4.4.2  砖、板结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸(mm)

4．4．2的要求。

    4.4.3  砖、板衬砌应符合下列规定：

    4.4.3.1  砖、板衬砌设备、管道及管件采用揉挤法时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光；

    4.4.3.2  立面砖、板的连续衬砌高度，应与胶泥的胶凝程度相适应，防止砌体因受压变形；

    4.4.3.3  平面树砌砖、板时，应防止滑动；

    4.4.3.4  管道衬砌砖、板时，管道公称直径应大于200mm，长度不得超过1.5m。

    4.4.4  砖、板勾缝应符合下列规定：

    4.4.4.1  勾缝时，必须待砌体胶泥固化后方可进行；

    4.4.4.2  水玻璃胶泥衬砌的缝隙，必须进行表面酸化处理；

    4.4.4.3  勾缝时，灰缝必须清扫干净，不得沾染污垢。勾缝前宜在缝内涂刷环氧树脂打底料一道；

    4.4.4.4  勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。

    4.4.5  水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里，常温固化期不应少于10昼夜。如需进行热处理时，应按本规范附录E附表E．1进行。

    4.4.6  钾水玻璃和钠水玻璃胶泥衬砌时应符合下列规

    4.4.6.1  钾水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里层固化后，应用KPI液进行表面处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h；

    4.4.6.2  钠水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里，固化后，应用40％左右浓度的硫酸或20~25％浓度的盐酸进行表面酸化处理，酸化处理次数不得少于4次，每次间隔时间不得少于8h。每次处理前应清除表面的白色结晶析出物。

    4.4.7  树脂胶泥在常温时的固化时间应符合表4．4．7的规定。

    4.4.8  树脂胶泥砖、板衬里衬砌完毕后，如需进行热处理时，温度应均匀，应防止局部受热。热处理时间及温度应按表4．4．8进行。

    表4．4．7  树脂胶泥常温固化时间

    法，①固化温度低于20℃时，固化时间应适当延长；

   ②表中呋喃树脂的固化期系指糠醇、糠醛型呋喃树脂，其他类型呋喃树脂的固化期应根据试验确定。

    4.5  质量检查

    4.5.1  砖、板结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。灰缝尺寸如设计无规定时，应符合本规范4.4.2的规定。

    砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：

    4.5.1.1  衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；

    4.5.1.2  衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm；

    4.5.1.3  坡度应符合设计要求，允许倘差为坡长的±0.2％。做泼水试验时，水应能顺利排出。

    4.5.2  人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。

    4.5.3  衬里层的检查：

    表4．4．8  热处理温度及时间

  注：①常温同化温度为20“30它；

    ②如有条件，环氧酚醛胶扼、环氧唬喃狡泥的热处理温度可提高到120℃。

    4.5.3.1  施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5~7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工；

    4.5.2.2  用5、10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象；

    4.5.3.3  用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。

    4.5.4  胶泥固化度的检查：

    4.5.4.1  检查胶泥的抗压强度；

    4.5.4.2  用白棉花团蘸丙酮擦试胶泥表面，棉花如染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。